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ALD仿真驱动设计流程咨询

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国内目前流行的研发流程,还是以“数字化工程流程”主导,该流程主要特点是:


在传统的“设计-制造-试验”流程中,加入了“仿真”的环节,实现了在制造物理样机之前,利用仿真手段,对虚拟样机进行校核;

仿真手段的加入,降低了实验的次数,可以部分降低成本和设计制造周期。

  但数字化工程流程依然存在着几个严重的问题:

由于设计阶段已经交付了详细设计模型,一旦设计发生变更,仿真工程师需要重新简化CAD模型,然后再进行CAE设置,仿真工作量非常巨大;

仿真时间长,设计人员往往无法等待仿真结束,就必须开始制造,造成设计人员对仿真依赖度低;

仿真软件昂贵,仿真人员能力要求高,但在“数字化工程流程”中,仿真部门只能起到后期校核的作用,无法进入设计早期,对设计进行指导和优化。

国外先进制造企业,大部分已经升级到了ALD(Analysis Lead Design)流程,ALD流程的特点是:


研发流程分为概念设计和详细设计两部分

概念设计阶段实现概念模型快速创建和快速仿真分析,设计人员可以对创新设计进行大量仿真和优化,为详细设计输入高质量的设计原型

详细设计阶段不再做模型拓扑更改,只进行基于装配和工艺的设计(Design for Assembly & Manufacture)



ALD流程分为以下六个阶段:


计划——对ALD模型的建立进行计划和培训,综合考虑目前CAE/CAT工具和流程;

基准模型评估——选择基准模型,进行实验获取实验数据,并且建立初步ALD模型,利用实验数据进行第一轮V&V验模;

方案选型——利用验证后的ALD模型,进行方案迭代和优选;

详细设计——获得足够好的方案后进行详细设计,利用ALD模型进行详细设计变更的校核;

实验和模型验证——制造物理样机,进行实验,并利用实验数据进行第二轮V&V模型验证,利用ALD模型来进行试验设计,以及获取试验不能得到的数据。;

生产过程中的确认——大规模生产,利用ALD模型来确认生产中的更改。


 ALD流程的规划和实施,涉及到ALD流程梳理、规划、培训、CAD/CAE/CAT数据和流程平台开发、CAD/CAE规范库建立、CAD/CAE模型模板库建立等多个领域的知识。安怀信是国内最早引入美国ALD流程咨询服务的公司,致力于帮助企业进行ALD流程升级的咨询及开发工作。